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      15種吹膜常見故障及解決方法!總有一種是你需要的~

      編輯:汕頭雙力機械廠  時間:2018-10-08

       1、收卷不平,故障分析及排除方法:

      (1) 薄膜厚度不均勻。應調整薄膜厚度。

      (2) 冷卻不足或不均勻。應加強冷卻及調整風環的風量。

      (3) 牽引官夾緊力不均勻,薄膜跑偏。應調整夾緊力,使輥面上的夾緊力均勻一致。

      (4) 泡管中的空氣夾帶到膜片中,造成皺折。應調整夾亙的夾緊力,排除膜管內氣 體。

      2、泡管歪斜 故障分析及排除方法:
      (1) 機身及口模溫度太高。應適當降低。
      (2) 機頭連接器溫度太高。應適當降低。
      (3) 口模出料不均勻,薄膜厚薄不均。應適當調整口模間隙及機頭連接器溫度。
      3、泡管呈蘆形
      故障分析及排除方法:
      (1) 泡管呈規律性的葫蘆形是由于牽引輥的夾緊力太小,或牽引輥的轉速受到機械 傳動阻力規律性變化的影響所致。對此,應適當增加牽引輥的夾緊力,檢修牽 引裝置的機械傳動部分,使牽引輥的轉速平穩。

      (2) 泡管呈無規律的葫蘆形是由于牽引速度不穩定,以及冷卻風環的風壓太大。對 此,應調整牽引速度,使其運行穩定;風環的風壓應適當降低。
      4、泡管擺動
      故障分析及排除方法:
      (1) 熔料溫度太高。應適當降低機身及機頭溫度。 (2) 冷卻風環的冷卻效率太低。應提高冷卻系統的冷卻效率,可適當加大風環的風 壓和風量。(3) 泡管與人字夾板的摩擦力太大。應適當加大人字板夾角,減小泡管與夾板的接 觸面積。(4) 機頭溫度太低,出料困難,膜泡跳動。應適當提高機頭溫度及增加螺桿轉速。
      5、薄膜表面發花
      故障分析及排除方法:
      (1) 機身或機頭溫度偏低,熔料塑化不良。應適當提高機身或機頭溫度。
      (2) 螺桿轉速太快。應適當減慢。
      (3) 螺桿溫度太高或太低。應通過調整螺桿內冷卻介質的流量,將螺桿溫度控制在 適宜的溫度范圍內。
      6、掛料線明顯,故障分析及排除方法:
      (1) 口模出料口處有分解物料或雜質粘附。應用銅鏟將雜質或焦料刮除,嚴重時應 頂出芯棒進行清理。 
      (2) 口模被碰傷。應修整口模。
      (3) 機頭內壓太小。應增加過濾網。
      (4) 熔料溫度太高。應適當降低機身及機頭溫度。
      7、接縫線痕跡明顯
      故障分析及排除方法:
      (1) 機頭或機頭連接器溫度太高。應適當降低。但溫度不能太低,否則,仍會產生 接縫線。(2) 芯棒尖端部位有焦料粘附。應修改芯棒尖端部位的形狀,使其圓滑過渡。(3) 機頭機構設計不合理。應修改機頭設計。
      8、透明度不良
      故障分析及排除方法:
      (1) 機身或機頭溫度太低。應適當提高。(2) 泡管冷卻不足。應提高冷卻系統的冷卻效率,加大風環的風壓及風量,也可適 當降低擠出速度。
      9、薄膜中有僵塊
      故障分析及排除方法:
      (1) 過濾網被頂破。應更換過濾網。

      (2) 成型溫度控制不當。應適當調整。一般情況下,如果成型溫度偏低,熔料塑化不良,容易重孫女聲冷料僵塊。
      10、氣泡
      故障分析及排除方法:
      (1) 原料未充分干燥,水分含量太高。應進行預干燥處理。

      (2) 機筒或料斗部位冷卻水滲漏。應檢修冷卻管道及裝置,排除滲漏。
      11、薄膜皺折
      故障分析及排除方法:
      (1) 薄膜厚薄不均勻。應調整薄膜厚度。

      (2) 冷卻不足或冷卻不均勻。應加強冷卻效率或適當降低成型速度。

      (3) 人字夾板或牽引輥與機頭中心未對準。應重新校準中心線。

      (4) 人字夾板的夾角太大。應適當減小夾角。有時,人字夾板的夾角與泡管直徑不相適應,應進行調整,夾板的幾何形狀應對稱。

      (5) 牽引輥的夾緊力不均勻,松緊不一。應適當調整夾緊力,使輥面上的夾緊力均 勻分布。

      (6) 收卷張力不恒定。應調節收卷摩擦盤摩擦力的大小,保證收卷張力恒定。

      (7) 機頭安裝不平。應校正機頭的水平度。

      (8) 泡管外界的氣流不穩定。應在泡管周圍攔屏風,保持泡管周圍氣流的穩定。
      12、引膜困難,故障分析及排除方法:
      (1) 機頭溫度控制不當。當機頭溫度太高或太低時,都會引起牽引困難,應適當調 整機頭溫度。
      (2) 口模出料不均勻。應調整口模間隙,使周邊間隙均勻。同時,適當調節機頭連接器溫度,使之與機身溫度相協調。(3) 熔料中含有焦料雜質。應凈化原料及清理機頭和螺桿。
      (4) 擠出工藝條件控制不當。應適當調整工藝條件。幾種常用塑料吹塑薄膜的擠出 工藝條件如表3-1所示。13、薄膜開口性不良
      故障分析及排除方法:
      (1) 機身及機頭溫度太高。應適當降低。

      (2) 牽引輥夾緊力太大或牽引速度太快,冷卻不良。應調小夾緊力或降低牽引速度。

      (3) 冷卻不良。應提高冷卻系統的冷卻效率。

      (4) 潤滑劑用量太少。應添加適量的內潤滑劑。 

      (5) 增塑劑用量太多。應減少其用量,盡可能選用高效增塑劑。
      14、霜線太高
      故障分析及排除方法:
      (1) 機頭溫度太高。應適當降低。

      (2) 擠出量太大。應適當降低螺桿轉速。

      (3) 冷卻不足。應加大冷卻風環的風量。
      15、霜線太低
      故障分析及排除方法:
      (1) 機頭溫度太低。應適當提高。

      (2) 擠出量太少。應適當提高螺桿轉速。

      (3) 冷卻過量。應減少冷卻風環的風量。 


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